Enhver kan lage sine egne bakgass utstyr i silikon for sveising av rustfritt stål.
Hei, kjære sveisere! Jeg har ventet på det rette øyeblikket for å presentere en høykvalitets to-komponent silikon som gjør det mulig å lage profesjonelt bakgass utstyr selv. Endelig er tiden inne, og som vanlig i våre sveiseeventyr har vi vært heldige – omtrent som den gangen da NDT-inspektøren godkjente hele prosjektet uten å engang sette sin fot på stedet!
Denne silikonen tilbyr tre store fordeler som gjør den til en revolusjonerende løsning:
Viktige fordeler med platinaherdet silikon:
- Varmebestandighet
Tåler opptil 300°C ved kortvarig kontakt. En drøm for industrielle sveisere! - Matvarekvalitet
Egnet også for farmasøytiske applikasjoner – enda en fordel for industrielle sveisere! - Rask herding
Silikonen herder fullstendig på bare 24 timer, noe som gjør den svært praktisk for daglig bruk.
Kostnadseffektivitet
Å lage et bakgass utstyr DN80 koster bare 1,50 euro i materiale pluss to timers arbeid. I løpet av denne tiden kan du produsere fem bakgassverktøy, noe som sparer penger og øker effektiviteten.
Personlig merkevarebygging
Ditt bakgass utstyr kan få din egen logo, noe som gir et profesjonelt inntrykk.
Enkel 3D-form
Last ned en ferdig designfil, skaler den til ønsket størrelse og sett i gang. En gave fra pipeweld.ee til deg!
Min erfaring og tips for suksess
Jeg har selv testet hele prosessen og deler gjerne alt jeg har lært. Det eneste jeg ber om er at du deler denne artikkelen i relevante sveisefora og sjekker ut de andre smarte DIY-verktøyene vi har utviklet på bloggen vår.
3D-form for TIG-bakgass utstyr: STL- og STEP-modeller
Denne testede 3D-modellen er tilgjengelig i STEP-format og består av fire deler. Grunnformen er designet for et bakgass utstyr med OD 94 mm, som passer for DN80-rør.
Ladda ner STEP-modellen här – Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – pipeweld.ee_Folder 04_Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – pipeweld.ee_Folder 04.step.step
Om du trenger en større størrelse, som DN150 (OD 169 mm), er det enkelt å skalere modellen. Juster bare dimensjonene med programvare som Cura eller andre slicer-program før 3D-printing. De fleste slicere har mulighet for å skalere objekter langs alle tre akser.
Eksempler på skalering:
- Om du trenger et verktøy med 152 mm diameter fra 94 mm-modellen, skaler med 61,7 %.
- For en diameter på 212 mm, skaler med 39,7 %.
Juster alle tre aksene proporsjonalt for korrekte resultater.
Velg riktig silikon for TIG-bakgass utstyr
Jeg anbefaler sterkt platinaherdet silikon for dens holdbarhet, sterilitet og brukervennlighet.
- Anbefalt hardhet: Etter testing har jeg kommet frem til at en Shore-hardhet på 40–60 er ideell. Lavere hardhet (f.eks. Shore 20) er for myk for industriell bruk.
- Nøyaktig blanding: Bruk en digital vekt med nøyaktighet på 1–2 gram for å sikre riktige proporsjoner når du blander de to komponentene.
Støping og herding av silikonet
Blanding og forberedelse:
Bland silikonet grundig i minst 5 minutter. Monter din 3D-printede form med bolter for å sikre delene.
Valgfritt vakuumkammer:
For et boblefri resultat, plasser den blandede silikonet i et vakuumkammer for å fjerne luftlommer. Hvis du ikke har tilgang til et vakuumkammer, bruk en silikon med selvgassende funksjon.
Manuell støping eller sprøytemetode:
Bruk en stor medisinsk sprøyte (100+ ml) for å helle silikonet nøyaktig. For DN80 trenger du 40 gram silikon.
Ta ut ditt DIY-bakgass utstyr
Etter 24 timer kan du forsiktig demontere formen og ta ut ditt nye bakgass utstyr. Ikke bruk det umiddelbart – la det hvile i et par dager for å sikre at overflaten er helt herdet og ikke lenger klebrig.
Hva du trenger for et smidig arbeid og et godt resultat:
- Finn et sted hvor du kan skrive ut en 3D-modell, og be dem skalere modellen til ønsket diameter.
- Kjøp platinsilikon med en Shore-hardhet på 50–60.
- Skaff trykkbolter (8 stk). Diameteren vil variere avhengig av skaleringen. For DN 80 passer M5-bolter.
- Kjøp en sprøyte med en volum på 100 ml.
- Forbered målekopper og en beholder for blanding.
Hullet for å helle silikon har jeg gjort større – 9 mm i diameter. Dette gjør det enklere å helle silikonet og sikrer en høy kvalitet på herdingen.
Takk fra deres side!
Skriv anmeldelser, del artikkelen og prøv å lage egne plugger for trykkutjevning. Lykke til med arbeidet, kolleger! Må sveisingen deres med trykkutjevning alltid holde høy kvalitet!
Ilja Arhi – Lykke til med sveisearbeidet!